這家生產飲用吸管的企業——義烏市雙童日用品有限公司（以下簡稱“雙童”）生產的產品就是我們日常生活中喝飲料、喝牛奶用到的小小塑料吸管，你可別看它生產的產品不起眼，可是它卻做到了全球第一，成為了目前世界上最大的飲用吸管生產企業。小產品成就了一個“世界冠軍”，也演繹了一個精彩的“吸管傳奇”。
“雙童”成功的秘密就在于它成立以來一直堅定地走著一條標準化制造的道路。“我們企業雖然不是食品生產企業，可是廠房車間的建設、生產過程的標準要求，卻是完全按GMP標準要求來做的。”
提起企業的生產標準體系，“雙童”公司總經理樓仲平侃侃而談：公司總投資5000萬元人民幣，建有一個占地兩公頃、建筑面積為23500平方米的準GMP全封閉清潔廠房；廠房車間的所有出入口都是自動關閉感應的雙層防護門，門口上端安裝有風幕機，為的是有效避免灰塵和飛蟲的入侵；生產車間里所有窗戶都是密閉的，兩臺大型空氣凈化機循環不斷地向車間里輸送著純凈的空氣；進入車間實行人、貨道分離，設備區與產品操作區進行隔離，做到這樣的“絲絲入扣”是“雙童”對產品標準的獨到理解。
樓仲平認為，在“雙童”，質量已經不是一種要求，而是一種習慣，而這種習慣的形成離不開多年來對標準化制造的追求。他說，“大多數人做事情都做到了99%，可是剩下的1%卻不去做了，而雙童就是因為堅持了這剩下的1%，所以也就成功了。我們能做好這最后的1%，標準化技術和生產管理體系是關鍵因素。”
10多年前，義烏市的三四十家吸管生產企業在一根吸管8毫錢的微利空間里搏殺著，“雙童”明白要想在眾多的同類產品中脫穎而出并搶占微利空間，企業就必須以質取勝。為了能夠提高產品生產水平，樓仲平潛心鉆研并在當地質量技監局的幫助下建立了自己的一套企業生產標準體系，使“雙童”從眾多吸管產品中脫穎而出。
由于目前國內還沒有一次性吸管用品的相關國家標準和行業標準，“雙童”公司就參照食品企業生產標準又自行提高了企業的產品生產標準，并從硬件入手嚴格進行清潔企業生產標準的改造工作。嘗盡標準生產給企業帶來的甜頭，“雙童”在市場的搏殺中也越戰越勇，并逐漸開始向塑料口杯等同樣不起眼的領域進軍。如今 “雙童”公司生產的吸管和塑料口杯兩大項目的產品就達200余個品種5000余噸，一舉成為了產量占據全球規模最大的行業龍頭企業，每天就有2個集裝箱柜子約8噸重的吸管產品銷售到世界各地，年產量就占到了全球吸管需求量的1/4以上。
成為了一名“世界冠軍”，“雙童”還不忘和同行企業一起分享自己的標準碩果。為了能夠改變義烏市日用百貨行業生產企業由于標準不統一造成的產品質量參差不齊的現狀，今年，“雙童”公司還主動承擔并負責起草了《聚丙烯飲用吸管》和《一次性塑料飲用杯》兩項行業協會標準。標準發布后不到一個月，義烏當地的6家同行企業就先后來到質量技監局進行備案，決定將行業協會標準直接做為自己企業的生產標準，從而解決了無力制訂標準的小企業也能按標準生產的行業發展難題。(《中國質量報》)
